Chuck..
PWM reguleringer bruges vel fordi det er langt mere effektivt..Ved eks. 50% belastning af en motor, afsættes der samme effekt i et eks. trådviklet drejepotmeter (mekanisk regulator), monteret i serie med motoren.. Lidt ligesom en switch-mode strømforsyning er langt mere effektive og meget mindre varmeudviklende end tidligere tiders traditionelle strømforsyninger med effekttransistorer der fik hele kredsløbets forbrugsstrøm igennem sig...
Trælst hvis ens boremaskine..Med de effekter der afsættes, ville have tendens til at transformere sig til en loddekolbe efter kort tids brug :-)
Den med momentet...Har nu altid drømt at ved en DC-motor var det RMS-værdien der bestemte ? Men længe siden jeg sidst har leget med dem :-)
Hygge Michael
En mekanisk regulator som, som nielserik foeslår, har da de fordele som han nævner (helt afbrudt og fuld kontakt), men det er så også de eneste fordele der ved sådan en.
Motoren vil mangle moment ved (især) lave omdrejninger.
Ved PWM regulering, opnåes det bedste moment ved alle hastigheder. Det er nok ikke tilfældigt, at alle bore/skruemaskiner (til batteridrift) benytter PWM regulering. Her er der feks. brug for et godt moment.
MVH